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锅炉除尘器的工作原理：
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
锅炉单机除尘器使用过程中应注意的问题跟使用注意事项【一】、锅炉单机除尘器使用过程中应注意的问题
1、脉冲布袋除尘器的预喷
锅炉单机除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘滤袋进行预喷涂，即在除尘滤袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘滤袋。
2、脉冲布袋除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在锅炉单机除尘器投入使用前，对新除尘滤袋应进行预除尘，而对老除尘滤袋则不清灰，以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置必要的阻火装置，以免未完全燃烧的煤粉烧穿除尘滤袋。
3、停机
脉冲布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘滤袋清灰，应注意锅炉单机除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有除尘滤袋清灰，并利用引风机把脉冲布袋除尘器内的残留酸性气体干净。
4、锅炉单机除尘器除尘滤袋破损
除尘滤袋的费用可达锅炉单机除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋，也使除尘滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以保证除尘器工作在稳定的气量。
锅炉单机除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部除尘滤袋，使除尘滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成耐磨损的除尘滤袋。
(2)烧毁
如果锅炉单机除尘器处理的废气温度过高，容易使除尘滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使除尘滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要保证气流温度高于结点，并避免水滴直接进入除尘滤袋。为防止火星进入除尘器，可在除尘滤袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，脉冲除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使脉冲除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
【二】、仓顶除尘器使用注意事项
仓顶除尘器是一种结构合理、清灰能力强、除尘率高、能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好，质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验，我们总结了几点仓顶除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、除尘滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。
3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个脉冲电磁阀。
4、除尘滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
5、破损除尘滤袋换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损除尘滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘滤袋并换。
6、单机除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而较终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。
11、脉冲电磁阀膜片是易损件，发现破损要及时换。
12、脉冲电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
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